自动超声波清洗机的功能和特点

超声波清洗主要由超声波空化引起，空化效应是主要因素。气泡爆炸引起的高压高温冲击波减小了污垢与被清洗部件之间的附着力，导致污垢的破坏和分离。同时，气泡的振动可以擦洗被清洗物体的表面，气泡也可以钻入裂缝中振动。

下面就由贺沃希(HST)超声波清洗机来给大家介绍一下手动超声波清洗机的清洗工艺流程！都竖起耳朵哟~

 

 

当一些固体表面被油粘附时，油被超声波乳化，并迅速脱离被清洗零件的表面。自动超声波清洗机在被清洗部件表面产生高速梯度和声流，在进一步削弱或去除边界层污染的同时，超声波振动引起介质点的强烈振动，对被清洗部件表面产生强烈冲击，使污垢迅速脱离表面。

超声波清洗机电镀预处理的功能和特点。

利用超声波在体内产生的空化效应，可以清除附着在工件表面的油污，配合适当的清洗剂，可以迅速处理工件表面的高清洁度。电镀技术对工件表面的清洁度要求很高，超声波清洗技术可以达到这一理想技术。

利用超声波清洗技术，可以代替溶剂清洗油污，可以代替电解油，可以代替强酸腐蚀去除碳钢和低合金钢表面的锈和氧化皮。

超声波清洗技术的应用可以简化许多传统清洗技术，大大提高清洗质量和生产效率。特别是对于形状复杂、角度要求高的工件。利用超声波清洗技术，可以在很大程度上取代强酸、强碱的作用，大幅度减少对环境的污染，改善劳动者的劳动环境，降低劳动强度，做出贡献。

对于几种常见的工件表面条件，介绍了自动超声波清洗机的工艺条件

1、清洁零件表面。

在抛光条件下，抛光膏经常与石蜡混合。石蜡分子量大，熔点高，常温下为固体，是一种难以清洁的物质。传统的方法是用有机溶剂或高温碱水清洗。如果使用超声波清洗，可以使用水基清洗剂。在中温条件下，工件表面应在几分钟内彻底清洗干净。常见的工艺流程是:①浸泡→②超声波清洗→③清水(净水)漂洗。

2、表面有油和少量铁锈。

量锈钢板表面一般有油、污或少量铁锈，清洗容易，但用一般方法清洗后，工件表面仍残留非常薄的浮灰，影响后续加工质量，有时必须用强酸浸泡的方法去除该浮灰。超声波清洗和适当的清洗液可以方便快捷地彻底清洁工件表面，使工件表面具有更高的活性，有时甚至可以避免电镀前的酸浸泡过程。

3、表面有氧化皮的零件。

传统的方法是用盐酸或硫酸浸泡清洗。采用超声波综合处理技术，可在数分钟内迅速去除工件表面的油、锈，避免强酸清洗引起的氢脆问题。自动超声波清洗机技术将广泛应用于电镀等行业。近年来，许多电镀厂商采用天然康波达超声波清洗技术设备，取代电镀线原酸碱处理站成功，电镀零件质量和产量比原有大幅提高，改善生产环境，取得了良好的经济效益和社会效益。

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