小型超声波清洗机换能器的排列

 

 

 

 

超声波换能器是清洗机的重要组成部分，决定清洗效果。如果看过清洗机结构的人都知道清洗槽底部排列着一排的换能器，这些换能器的分布位置会直接影响清洗效果和清洗机的使用寿命，那么如何正确分布这些换能器呢？下面详细介绍超声波清洗机换能器的分布原理和常见问题。

 

 

超声波换能器分布过紧的危害

现在一些超声波清洗机，粘在清洗槽底部或墙壁上的换能器分布过密，一个接一个地排列.输入换能器的功率强度达到每平方厘米2-3瓦，这样高强度一方面会加速不锈钢板表面(与清洗液接触的表面)的空化腐蚀，缩短使用寿命。钢板表面附近产生大量气泡，增加声音传播损失，在远离换能器的地方削弱清洗作用。一般来说，最好选择电力强度在每平方厘米1.5瓦以下(按带换能器的钢板面积计算)。如果清洗槽底部有换能器，则应考虑在深壁或深壁上粘接换能器，或只粘接在槽体两侧。

超声波换能器的安装要求

换能器和清洗槽的粘结质量对整个超声波清洗机的质量有很大影响。不仅要粘结牢固，还要求胶层均匀、不缺胶、不允许开裂，使超声波能量最大限度地传递给清洗液，提高整体效率和清洗效果。

目前，一些清洗设备可以防止换能器从清洗槽中脱落。采用螺钉和粘合剂的固定方式，该连接方式可以防止换能器脱落。然而，应该注意螺钉的焊接质量。如果不垂直于不锈钢板表面，胶层会不均匀，甚至会出现裂纹或缺胶，能量传输会减弱。另一方面，如果焊接不好，也会影响不锈钢表面的光滑度，加速空化腐蚀，缩短使用寿命，因此焊接质量非常重要。

清洗槽装水启动一段时间后，测量换能器的温能器的温度上升。如果在许多换能器中，一个换能器的温度上升特别快，这表明该换能器可能粘结不良。因为此时声辐射不好，大部分电能消耗在换能器上并加热。另一种方法是在小信号条件下逐个测量换能器的电阻抗大小来判断粘结量。

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